封頭

封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種.采用中頻感應加熱方式對管子進行局部加熱的同時進行機械傳動而彎管，功率最大可達成120KW,可加熱各種大小規格的管子,加熱快,功率可無級調節,啟動性能好,性能穩定,占地面積小,易操作和維護。
GB150-1998標準有關厚度的定義
　　(1) 計算厚度δ 　　是按各章公式計算得到的厚度。需要時，尚應計入其他載荷所需厚度。 　　(2) 設計厚度δd 　　是計算厚度δ與腐蝕裕量C1之和。 　　(3) 名義厚度δn 　　是設計厚度δd加上鋼材厚度負偏差C1后向上圓整至鋼材標準規格的厚度。即標注在圖樣上的厚度。 　　(4) 有效厚度δe 　　是名義厚度δn減去腐蝕裕量C2和鋼材厚度負偏差C1的厚度 　　(5) 各種厚度的關系如圖 　　(6) 投料厚度(即毛坯厚度) 　　根據GB150---1998第10章和各種厚度關系圖: 　　δs=δ +C1+C2+Δ1(厚度第一次設計圓整值)+C3(加工減薄量)+(厚度第二次制造圓整值)
封頭設計計算案例
　　容器內徑Di=4000mm、計算壓力Pc=0.4MPa、設計溫度t=50℃、封頭為標準橢圓形封頭、材料為16MnR（設計溫度才材料許用應力為170MPa）、鋼材負偏差不大于0.25mm且不超過名義厚度的6%、腐蝕裕量C2=1mm、封頭拼焊的焊接接頭系數?=1。求橢圓封頭的計算厚度、設計厚度和名義厚度。 　　KpDi 　　計算厚度δ=----------------=4.73mm 　　2[σ]tΦ-0.5pc 　　計算厚度δd=δ + C2=4.73+1=5.73mm 　　考慮標準橢圓封頭有效厚度δe應不小于封頭內徑Di的0.15%，有效厚度δe=0.15%Di=6mm 　　δe>δd、C1=0、C2=1、名義厚度δn=δe+C1+C2=6+0+1=7mm 　　考慮鋼材標準規格厚度作了上浮1mm的厚度第一次設計圓整值△1=1，故取δn=8mm。 　　根據專業封頭制造廠技術資料Di=4000、δn=8封頭加工減薄量C3=1.5mm，經厚度第二次圓整值△2=0.5。 　　如要求封頭成形厚度不得小于名義厚度δn減鋼板負偏差C1，則投料厚度： 　　δs=δn+C1+C3+△2=8+0+1.5+0.5=10mm，而成形后的最小厚度為8.5mm。如采用封頭成形厚度不小于設計厚度δd（應取δe值），則投料厚度：δs=δd（δe）+C3+△2=8mm，而成形后的最小厚度為6.5mm、且大于有效厚度δe、更大于設計厚度δd和計算厚度δ。 　　從以上可看出，兩種不同要求，使該封頭的投料厚度有2mm之差，而重量相差有300kg之多。